För att uppnå en-nötningsbeständig yta samtidigt som en seg, seg kärna bibehålls i kugghjul, axlar och tunga-stålkomponenter, är exakt kolpotentialkontroll avgörande. Vår förkolnings- och härdningsugn av grop-typ är konstruerad för att införa flytande eller gasformiga organiska uppkolningsmedel i en förseglad retort med hög-temperatur, vilket tillåter kolatomer att diffundera jämnt in i stålytan. För tillverkare av kraftöverföringsdelar och gruvmaskiner är konsekvens i fall-härdningsdjup avgörande; med vår avancerade förkolnings- och härdningsugn av-typ, uppnår våra kunder konsekvent enhetliga uppkolade skikt med exakta kolkoncentrationskurvor, vilket minskar efter-värmebehandlingsfel.
Med utgångspunkt i vår 24-åriga tillverkningserfarenhet designar vi denna förkolnings- och härdugn av grop-typ med legeringsretorter med hög-integritet (som SUS310S eller hög-nickellegeringar) som tål både hög-temperaturförkolning och förkolning. Våra kontrollsystem, betrodda av framstående bil- och industrikunder som BYD, integrerar syrgassonder och kolpotentialkontroller för att automatiskt reglera anrikningsgasflödet, vilket säkerställer stabila uppkolningsnivåer kör efter körning. Vi fokuserar på tunga-konstruktioner och energieffektivitet, och använder förstklassiga eldfasta fiberfoder för att minska elförbrukningen och sänka dina totala driftskostnader.
| Max temperatur | 1050 grader |
| Noggrannhet för kontroll av kolpotential | ±0,05% Cp |
| Förkolningshus Djup | 0,2 mm till 3,0 mm (programmerbar) |
| Atmosfärsmedel | Fotogen, metanol, kväve eller specialiserade uppkolningsgaser |
| Släckande media | Olja, vatten eller polymerlösningar (extern tank) |
Applikationsfält
Växellåda härdning
Djup-förkolning av tunga-industri- och fordonsväxlar och kugghjul.
Förkolning med tung axel
Ythärdning av drivaxlar, axlar och vindturbinrotoraxlar.
Fästelement Härdning
Ytförkolning av tunga bultar, stift och slitstark- industriell hårdvara.
Rigorös kvalitetskontroll
Våra metoder för kvalitetssäkring följer strikt ISO9001-standarden. Legeringsretorterna i våra uppkolningssystem genomgår omfattande radiografiska svetsinspektioner och hög-läckagetestning för att säkerställa absolut gas-täthet under uppkolande atmosfärer. Vi konfigurerar och testar hela den elektriska kontrollpanelen, syrgassondenheten och temperaturregulatorerna innan paketering, för att säkerställa att systemet fungerar exakt som specificerat vid ankomst.
Förpackning & tung frakt
På grund av den stora vikten och de vertikala dimensionerna hos dessa system paketerar vi huvudugnens kropp, hydrauliska locklyftare och externa härdningstankar separat. Huvudugnen är säkrad i en kraftig-stålram och insvept i tjocka vattentäta skyddsark. Elskåp är inneslutna i anpassade vakuum-förseglade, fuktsäkra- trälådor som innehåller aktiva torkmedel.
Fabrikstillverkningsvåg
Sedan 2002 har vi drivit en specialiserad anläggning på 10 000-kvadratmeter{10}} i Foshan, Kina. Med stöd av en engagerad personalstyrka på 70 anställda och ett skickligt team på 6 termiska ingenjörer, har vi levererat mer än 1 000 avancerade industriugnar till kunder över hela världen. Vår omfattande projekthistorik med ledande globala varumärken återspeglar vår förmåga att leverera mycket pålitliga och långvariga värmebehandlingssystem.
Populära Taggar: ugn för uppkolning och härdning av grop-typ, tillverkare av uppkolnings- och härdningsugn av grop-typ, fabrik, Boxtyp glödgningsugn, industriella ugnar, Industriell värmebehandlingsugn, Industriell metallugn, Metallugnar, Groptyp härdningsugn
